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如何提高退火爐爐襯的使用壽命
退火爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成,在原輔材料選定的前提下,燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關鍵工序。
爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。合理的筑爐打結工藝和烘烤燒結工藝,使爐齡大幅度上升,2T中頻爐干式打結爐襯的爐齡(經(jīng)一次中修)高達1157爐次,取得了顯著的經(jīng)濟效益。
筑爐的工藝過程:
1、筑爐時去掉云母紙。
2、對筑爐用水晶石英砂進行如下處理:
3、手選:主要去除塊狀物及其它雜質;
4、磁選: 去除磁性雜質;
5、干式搗打料: 進行緩慢烘干處理,烘干溫度為200℃-300℃,保溫4小時以上。
6、粘結劑的選用:用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘結劑,加入量為1.1%-1.5%。
7、配比:爐襯用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。
8、爐襯的打結:爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析,打結后的砂層致密度高,燒結后產(chǎn)生裂紋的幾率下降,有利于提高感應爐爐襯使用壽命。
9、筑爐材料的選用:應注意,不是所有SiO2≥ 的石英砂均可用作退火爐爐襯材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2純度高,外表潔白、透明。)爐子容量越大,對晶粒的要求越高。